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把握四種關系，數字化轉型不迷路

數字化轉型是一項統籌兼顧的系統工程，領導者既要培養眼觀六路、耳聽八方的素養，又要修煉抽絲剝繭、細致入微的耐心。

一、處理好規劃先行與久久為功的關系

“有一定之略，然后有一定之功。略者不可以倉卒制，而功者不可以僥幸成也。”這句話對處理好數字化轉型中戰略與堅持的關系很有啟示意義。

數字化轉型是系統工程，更是持久工程，必須高站位抓好戰略謀劃，清晰戰略安排，堅持“從易到難、由點及面、不斷延伸、有序迭代”的思路穩步推進，才有可能成功。

孟晚舟說過，數字化的本質是戰略選擇和戰略規劃，成功的數字化轉型是由戰略驅動的，而不是由技術驅動的；如果沒有愿景的牽引和文化的支撐，數字化轉型所帶來的解決方案是不可能產生價值的。

作為典型的傳統制造業企業，黑龍江北方工具有限公司（以下簡稱北方工具）能夠在數字化轉型上取得成效，首要原因在于其高度的戰略自覺，早在20年前就把數字化轉型納入企業戰略體系，重點突破；編制數字化轉型項目清單，滾動推進，確保戰略落地、規劃落實。目前，北方工具正在編制數字化轉型下一步項目清單，確保數字化轉型、智能化升級持續優化，不斷為傳統產業轉型升級增添新動力。

數字化轉型沒有完成時，只有進行時；沒有最好，只有更好。先進如華為，也一再強調企業數字化仍在路上。北方工具的顯著特征是近二十年歷任領導班子始終專注于數字化轉型，主要依靠自身積累滾動投入超5億元，終于迎來了數字化轉型步步深入、企業發展蒸蒸日上的局面。這種專心專注、久久為功的做法，不只是北方工具的特質，也是數字化轉型成功的基本規律。

總體來看，數字化轉型涉及數據、技術、流程、組織、文化等多要素、多層面，是復雜性與長期性疊加的系統工程，是持續演進的深刻變革，需要時間沉淀。

從具體實施過程看，企業必須具備強大的自我驅動能力和持續創新精神，不斷學習新技術、適應新場景、應對新變化，在改進中優化流程、完善組織、重塑文化。

從收益看，數字化轉型的效益往往需要一段時間才能顯現，必須長期投資，敢于犧牲一些短期利益，持續投入。

二、處理好工藝優化與硬件升級的關系

辯證唯物主義認為，內因是變化的根本，外因是變化的條件。對于數字化轉型而言，工藝優化是內因，硬件升級是外因，兩者協同發力，合力推動企業提高效率、降低成本，增強競爭力、創造新價值。

工藝優化是數字化轉型的隱性驅動力，是硬件升級的先導。它能夠確保企業的先進硬件充分發揮效能，促成業務增值。

北方工具的數字化轉型得益于工藝先行，率先突破對薄壁沖壓件的工藝研究。通過技術攻關和工藝改進優化，薄壁沖壓件初步成型加工工藝由原來8道工序接力加工合并成一道工序，由一臺設備在多工位模具上一次完成，消除安全隱患，實現自動化生產，達到了國內先進水平。企業乘勢而上，圍繞制約效率的瓶頸工序、影響質量的落后工藝展開深入會診，逐一攻關、全面突破，推進自動化生產線、數字化車間、智能化工廠迭代升級。

硬件升級是工藝優化得以實現的物質載體，是數字化轉型的顯性表現。通過引進自動化設備、機器人等先進裝備，深化大數據、人工智能、云計算、區塊鏈等先進技術在研發、制造、運營、管理、營銷等環節的應用，工藝優化才能有效落地。

北方工具實踐表明，要有效發揮工藝優化與硬件升級的協同效應，必須充分調動設備研制企業與設備使用企業雙方的積極性，將設備研制企業的加工技術、設備原理、生產線性能等優勢與企業自身的行業、產品、工裝、工藝需求結合起來，全鏈條、全方位診斷工序、工藝、工裝等，找出短板和隱患，通過聯合攻關補短板、挖潛力，反復篩選、精準匹配，找準工藝優化與設備升級的最佳結合點，促進有機融合， 爭取“1+1>2”。

同時，在推進數字化過程中，做好數據資產的有效管理、價值創造，將收集到的設備狀態、生產參數、產品質量等數據進行整理分析、開發利用，進一步識別工藝優化與設備升級不協調和不匹配等問題，形成更加高效的解決方案，推動工藝持續優化迭代，促進設備升級更好發揮效能、釋放潛力。

三、處理好管理數字化和技術數字化的關系

對企業而言，管理與技術恰如魚與水的關系，管理為技術作用的發揮提供環境、營造氛圍，明確規則與路徑；而技術為管理提供平臺與場景。數字化轉型同樣是管理與技術的“雙人舞”，不是“獨角戲”，既是技術變革，也是管理創新，兩者相互促進，不可或缺。

一方面，要以業務流程優化為目標，引入先進的管理數字化系統，搭建平臺，加強數據分析與決策支持能力，促進管理規范與技術進步的無縫對接，提升組織協同能力和運營效率；另一方面，要以提升產品質量和生產效率、降低運營成本為導向，綜合運用物聯網、大數據、人工智能等技術，提高研發、制造、營銷等的自動化、智能化水平，更加敏捷、有效地適應市場的快速變化與激烈競爭。

側重技術數字化，忽略管理數字化，二者沒有一體規劃、同步推進，這是不少企業數字化轉型中存在的問題，致使企業前后端信息流通不暢，決策支持不足，進而影響數字化轉型進展和整體運營、效能。企業必須對技術數字化和管理數字化一體統籌、同步深化，既要發揮技術進步對管理數字化的推動作用，綜合運用數字化技術和工具助力業務體系的智能化升級；也要把管理規范融入技術數字化的各個環節，把合規經營等要求嵌在技術數字化發展流程之中，確保技術數字化健康持續推進。要明確管理數字化和技術數字化的目標和路徑，打破部門和業務邊界，建立跨部門協作機制，重塑業務流程，合力推動管理數字化和技術數字化項目順利實施。

寶鋼在推進數字化轉型過程中，十分注意管理數字化與技術數字化的有機協同、相互促進。通過建設鋼鐵行業首例工業互聯網平臺——寶鋼股份工業互聯網平臺，實現了鋼鐵生產全流程的數字化、智能化管理。

運用數字技術和數字化工具，對生產設備、工藝參數、質量檢測等數據實時采集與分析，優化生產計劃和工藝控制，噸鋼綜合能耗有效降低，生產效率和產品質量達到國際先進水平；利用圖像識別等人工智能技術對鋼材表面缺陷進行自動檢測和分類，開展質量預測、在線檢測和缺陷診斷，發現質量問題及時報警并采取改進措施，降低質量損失，提升了經濟效益和可持續發展能力。外溢數字化轉型成果，開展智慧供應鏈建設，與上下游企業信息共享和協同合作，優化物流配送和庫存管理，提高產業鏈供應鏈的韌性、安全水平，優化生態效率。

針對數字化新場景要求管理反應敏捷、管控精準、運行高效的新趨勢，北方工具在積極推進技術數字化的同時，加快傳統管理向數據驅動的智能化管理轉型，積極推進數據橫向協同、縱向貫通、有效集成，成功構建“1481”運營數智化管理體系，以強化工控網、涉密網、大安全網、互聯網基礎保障，創造包括創新管理、經營管理、人力資源管理等在內的8個管理模式的數據價值，業務運營及監管覆蓋率達到 100%，促進了數據分析利用與智能決策的高效協同、有機互動。

四、處理好數字化轉型與產品升級的關系

數字化轉型對企業來說相當于修筑高速公路，企業能否在高速公路上跑出高質量發展的加速度，關鍵在產品。從這個意義上講，數字化轉型是形式、是工具，產品升級是內容、是標的，是企業數字化轉型的關鍵因素和檢驗成敗的標準。如果新瓶裝舊酒，裝備升級、手段更新、條件改善，可產品仍然在中低端徘徊，轉型將難以為繼。

提高數字化轉型與產品升級的適配性，放大協同效應，必須多管齊下，深入挖掘、充分發揮數字化技術與手段對產品升級的推動作用。

在需求把握環節，借助數字化先進技術，深入分析用戶行為數據，快速感知市場變化，精準匹配用戶需求，為技術研發、需求落地提供決策支持，實現更加個性化、智能化的技術研發和產品設計，提升客戶體驗，打造爆款產品，吸引更多用戶。

在研發、制造、營銷等環節，借助數字化技術優化流程，提高效率、確保質量、降低成本，打造金字招牌，向價值鏈中高端攀升。

在共建生態鏈環節，借助數字技術增進與上下游企業的技術交流和知識共享，打通產業鏈堵點，增進企業間的互動，優化產業生態，提高產業鏈供應鏈韌性和安全水平，打造命運共同體，用數字化賦能產業鏈轉型升級。

同時，要為數字化轉型提供更多應用場景和更高的技術需求，提升計算力、數據處理能力和連接能力等，推動數字化轉型向廣度、向深度邁進。

以冰山松洋制冷（大連）有限公司（以下簡稱冰山松洋）為例，作為傳統制造業企業，過去主要為客戶提供空氣壓縮機等設備，通過數字化轉型、智能化改造，不僅生產線用地節省了50%，人員減少了40%，制造效率和產品質量顯著提高，而且驅動著設計端、產品端的變革，依托冰山工業互聯網平臺，實時掌握客戶的設備狀態、環境溫度等數據，企業可以遠程為客戶提供溫度監測、節能評估、設備管理等全新業務，開展定制化服務，幫助用戶縮短開發周期、降低研發投入，共享數字化紅利，實現冰山松洋業態由單一的設備提供商向“設備+服務”綜合供應商的成功轉型，促進先進制造業和現代服務業深度融合發展。

北方工具緊抓數字化轉型契機，研發“數字化”、交付“數自化”、運營“數智化”、人才“數職化”一體貫通，成為中國兵器裝備集團數字化轉型典范；運用數字技術，對傳統產業進行多方位、深層次、全鏈條的改造，形成產品向新、企業向上的良好態勢；特品加速向新域新質轉型，科研生產任務高質量完成，生產線數字化轉型成果在國際競爭中勝出，實現了數字化轉型成果直接變現。面向未來，北方工具將深入貫徹“科技至上、研發至上”的部署要求，鞏固擴大數字化轉型和智能工廠建設方面的成果，奮力為數字中國、科技強國建設添磚加瓦、建功立業。